6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
素养(Shitsuke)
安全(Safety)
6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理的目的
整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用。
整顿
定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)——这是提高效率的基础。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。
清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。
素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
印刷企业为什么要进行6s管理?
一、仪容不整或穿着不整的工作人员
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛;
2、缺乏一致性，不易塑造团队精神;
3、看起来懒散，影响工作士气;
4、不易识别，妨碍沟通协调。
二、设备耗材摆放不当
1、作业流程不流畅;
2、增加搬运距离;
3、虚耗工时增多。
三、印刷设备保养不良
1、操作不整洁的印刷机，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气;
2、印刷设备保养不讲究，从而对印刷品也不讲究;
3、印刷设备保养不良，会影响使用寿命及设备性能，从而直接影印刷成品质量。
四、工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失;
2、增加人员走动——工作场所秩序;
3、工具易损坏——浪费资金;
4、易造成堆积——浪费场所。
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费;
2.造成职业伤害---人员及企业形象的浪费;
3.减少印刷设备寿命---资产的浪费;
4.因标示不清而造成误用---成本的浪费;
5.阻碍作业效率---效率的浪费;
6.影响工作或产品质量---品质的浪费。
印刷企业推行6S管理的意义
1.提供一个舒适的工作环境;
2.提供一个安全的作业场所;
3.提升全体员工的工作热情;
4.稳定产品的质量水平;
5.提高现场的工作效率;
6.增加设备的使用寿命;
7.塑造良好的公司形象;
8.创造一个能让客户参观的实验室;
9.提升员工的归属感;
10.降低生产成本，提高效率。
如何开展6S管理?
(一)整理
目的：腾出空间，防止误用。
实施要点：
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。
要领：
全面检查，包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率，决定日常用量;每日自我检查。
(二)整顿
目的：腾出时间，减少寻找时间。
实施要点：
1.在整理的基础上合理规划空间和场所;
2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所;
3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。
要领：
三定原则：定点、定容、定量。
(三)清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。
实施要点：
1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境;
2.最高领导以身作责;人人参与，清扫区域责任到人，不留死角;
3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;
4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;
5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油墨泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
(四)清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果。
实施要点：
1.不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S;
2.工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;
3.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
4.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;
5.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
(五)素养
目的：提升员工修养，实现员工的自我规范。
实施要点：
1.继续推动以上4S直至习惯化;
2.制定相应的规章制度;
3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
(六)安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零。
实施要点：
1.建立系统的安全管理体制;
2.重视员工的培训教育;
3.实行现场巡视，排除隐患;
4.创造明快、有序、安全的工作环境 。
印刷企业作为一种加工工业，其现场管理更应该引起企业老板的足够重视，车间是加工企业的“门面”，也是企业管理水平高低的集中体现，必须重视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈，作为基础性的6S管理的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。
