(1)印前准备

    ①印版bt准备  为了减少印版上机后可能出现的差错，印刷前须对印版进行复核内容包括；印版厚度，印版类型，色别，色调，印版的叼口尺寸，十字线到叼口的距离面有无凹凸伤痕，印版背面有无异物等，其中要特别注意色别和色调的检查。

    ③印墨朗旺备  干版印刷用的油墨必须具备易于印刷的特点，即能从各墨斗内顺利地引出，经过墨辊、印版，传向橡皮滚筒，再转印于纸或其它承印物的表面。胶印是间接印刷，R有润版液的存在，当油墨从橡皮滚筒转印到纸面上时，油墨量必定要减少，因此，平印油墨应是高浓度的油墨，并且还应具有与纸面团着充分、耐酸、不溶于水、抗乳化性强、色调鲜艳、光泽性强、干燥后不变色、不退色等性质。

    ③润版液的准备  除特殊情况之外，胶印所用的润版水并非纯水，而是含有多种电解质、表面活性利及亲水胶体的稀溶液。为了与一般的水相区别，凡用于胶印过程中湿润印版版面的水溶液，称为润版液，或称水斗溶液。为了使润版液使用方便，传统的方法是将各组分按规定的配方和配制方法，配成浓度比较高的溶液备用，叫做润版原液。使用时，再将原被稀释为润版液。润版原液还往往被直接用于摈除印版空白部分沾有的脏污，或用于克服“糊版”的弊病。

    由于胶印原辅材料逐步实现商品化，国内外市场上均有瓶(罐)装的润版原液出售。

    ④印刷纸张的准备  平版印刷的纸张，要求伸缩性小、不拉毛、不服粉、质地紧密及具有适当的平滑度、白度等性能。平版印刷中使用最广泛的是胶版纸及铜版纸。胶版纸是专供平版印刷机多色套印的纸张，常用来印刷各种宣传画、书刊插图、封面、地图、商标、画报等印刷品。铜版纸是高级的印刷用纸，主要用于印刷画册、画报、日历、年历卡、商品样本、精细描图及商标和高级宣传画等印刷品。乎版印刷由于有水的参与，在多色印刷中纸张变形是造成套印不准的主要原因之一。应严格控制纸张的含水量。

      纸张的含水量随温度、湿度改变而变化，当空气中含水量大于纸张含水量时，纸张便吸收水分，纸边伸长，呈波浪形，俗称”荷叶边”。若含水量小于纸张含水量时，纸边放出水分，出现“紧边”现象，直至两者达到平衡为止。实验证明相对湿度每变化10％，纸张含

水量将变化1％左右与之适应，固9“15表示相对湿度和纸张伸缩的关系，从因中可以看H4措丝缕纸比宜丝缕纸变形大。

     纸张在印刷前，均需经过调湿处理，使其与印刷环境温度、湿度相适应。调湿处理的方法一般有以下三种：

    a．在印刷车间内进行晾纸，使纸张的含水量和印刷车间的温度、湿度相平衡，

    b．把纸张先在较潮湿的地方加湿，然后再放人印刷车间或与印刷车间温度、湿度相同的晾纸问进行平衡；

    c用晾纸机晾纸。

    三种晾纸方法中，第一种效果最差，第女状：，”盎器探路：幌另湍湍肥默默：二种、第三种效果较好。

    将准备好的待印刷的纸张，整齐地圾放在胶印机纸台上，并调整好送纸机构，以保证印刷的王常地约纸。除印版、油跟、纸张的准备外，还要难备好橡皮辊、橡皮布、包衬材料等。

    ⑤印刷环境  在平版印刷中，印刷环境是获取优质产品的重要因素之一，但往往被人们所忽视。环境湿度、湿度的变化，主要表现在对印刷纸张、油墨、静电现象的各种影响。

    a对纸张的影响  温度、湿度的变化，使印刷纸张伸缩、卷曲、起波纹、钎皱，而造成规拒不准、难以套印G当温度、泄度变化较大时，Lp刷用纸的强度变小，纸张难以对齐定位。纸张含水量显著增加时，纸面的平滑度降低，使印思的固着速度变慢，印墨的转移性能

变差。

    b．对油墨的影响  温度高时，油墨的熟度变小，网点变粗，使印刷品污化。同时油墨的固着速度虽然加快，但其稳定性减弱，温度过高树脂性油墨容易回软，出现反印现象。温度低时，油墨的锦度变大，使油墨的转移性能和附着性能下降。温度越低，油墨的附着性越低。

   c静电的产生  纸张是绝缘性较好的物质，但是在印刷过程中*往往因摩擦而使其带电，也有的纸张由丁各种原因在印刷之前带有静电。静电斥力作用可使纸张相互反拨，造成收纸不齐；由于静电引力作用使纸密着，造成给纸困难，还容易吸附灰尘，出现反印、飞墨现象。但静电现象随湿度的增大会相应减少．所以，印刷车间应保证恒温恒湿，一般温度控制在18—22℃，相对湿度(RH)控制在65％左仓。不能超过印刷的正常厚度)。故在曲线图的Bc段，印版的供墨量与压力成正比段叫油墨按比例转移的区段，而91一pz内的压力称为按比例转移的压力。

    在cD段的范围内，即压力在女z—p3以内有所改变，供墨量则近似不变，的客观条件下印出不走样的印迹，并使各印张之间保持相同的被转移的墨量。有差别，因而印刷中所需要的印刷压力也各不相同。表面粗糙的非涂料纸所需压力差不多是表面极为光滑的超光铜版纸的3倍，使用平滑度低的纸张印刷，就必须适当地提高印刷压力，否则会出现印刷品网点发虚、字迹缺笔断道的弊病。

    ⑧印刷速度  很多生产实例都证明，当印刷速度显著增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应的质点所接触的时间也有所减少．这就必须通过较大的压力，使印刷面之间不完全接触的程度减少，便于油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面，使油墨能在短的压印时间内完成必要的转移。

     同样的轮转机，现代高速机器的必需压力也会比旧式机器高一些。因为高速机器除了压印时间较短以外，它的滚筒的利用系数较大，半径较小，所以压印时的压印宽度也相对城

     区产品的质量要求  不同的产品有着不同的复制要求，除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法适应。“实地”图文部分压力可以稍大一些，来达到印迹结实的要求。网线图文则应该十分强调“理想压力”，避免网点增大而损失层次。高网线产品对复制质量的要求更高，特别要控制印刷压力，使之达到最小值。印制该类产品时，应尽量

    凹橡皮布及其衬垫物的弹性  橡皮布及其衬垫材料，如毡呢、纸，其变形特性与印刷李力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布及毡呢、纸张为衬垫材料，来满足理想印刷压力的基本要求。